(12月19日)我国火电节能减排和污染掌控关键技术获得变革加到时间:2013-12-19原文公开发表:2013-12-19人气:82013年12月10日，涉及专家在华电集团高效旋风分离出来技术现场交流会上开具的实验报告和用户试用报告表明，北京市根本性科技专项和华电集团根本性科技项目高效旋风分离出来技术顺利地应用于到华电集团旗下的鹿华热电制粉系统细粉分离器改建，单台机组每年节约煤耗252万元以上，改建后氮氧化物废气减少200毫克/标准立方米。这是我国火电节能减排和污染掌控关键技术的最重要变革。
据该项目组专家、华电集团科学技术研究总院彭维明教授讲解，中储式制粉系统中的细粉分离器一般来说使用旋风分离出来技术，旋风分离器普遍应用于电力、石油、化工、钢铁、水泥等国家最重要行业和领域。自2003年以来，他的研究成果在国际领域构建了核心技术的突破，高效旋风分离出来技术成果主要应用于挪威、法国、葡萄牙、美国、荷兰等欧美油气行业，随着此次样板项目的顺利，该技术在电力行业具备辽阔的应用于前景。
细粉分离器各项性能指标皆明显高于国内行业水平以彭维明教授为课题组宽的华电科研总院静电学流分离出来技术团队，于2013年5月~9月实行了鹿华热电2号锅炉A、D制粉系统细粉分离器改建项目样板工程。经河北省电力科学研究院对改建前、后制粉系统性能及锅炉效率的对比测试表明，样板项目改建后的细粉分离器各项性能指标皆明显高于国内行业水平，细粉分离器改建后对制粉系统性能、锅炉热效率和污染物掌控等方面皆产生了明显提高。
在制粉系统方面:2A、2D制粉系统，在设计流量运营工况下，细粉分离器效率由改建前的84%左右，大幅提高11个百分点，超过95%以上。三次风煤粉密度明显降低，排粉机电流减少3.5安左右，单台排粉机年可节约电耗7万元左右。
改建后制粉系统单耗大约减少2.14千瓦时/吨煤，增加供电煤耗0.23克/千瓦时。细粉分离器改建后乏气带粉量仅有为改建前的1/3，且煤粉更细，将明显减轻乏气带粉对制粉系统涉及设备的磨损。在锅炉性能及污染物废气方面:改建后的A、D制粉系统与予以改建的B、C制粉系统分别运营时，27万负荷下过热器减半温水量减少9.65吨/小时，再行热器减温水量减少7.16吨/小时，飞灰可燃物含量减少0.56%，锅炉烟囱温度减少3摄氏度左右，锅炉热效率提升0.56个百分点。根据锅炉热效率以及各涉及参数的变化，改建后总计减少机组供电煤耗1.87克/千瓦时，单台机组每年节约煤耗252万元以上。
产研融合推展高新技术成果产业化目前，我国电厂入炉煤质广泛呈圆形大幅下降趋势，热值减少、灰分增高、煤质无以燃尽沦为制约锅炉效率和电厂效益提高的重点难题。电厂实际煤质相当严重背离设计煤种，造成制粉系统运营不长时间，制粉系统出力上升、制粉单耗大幅度减少、煤粉细度整体稍细、煤粉均匀分布性上升等问题日益突显。
在此背景下，高效细粉分离器研制及样板项目获得了华电集团公司的高度重视，也获得了北京市科委的大力支持，该项目被列入北京市根本性科技专项和华电集团根本性科技项目。项目利用科研总院彭维明教授所掌控的先进设备分离出来技术及专利，研发能源行业急需升级改建的关键分离出来技术设备，解决问题燃煤发电制粉系统分离器高耗陈旧的现状，为锅炉自燃仓储合格的煤粉，提高锅炉的自燃效果，有效地提升燃煤电厂能源的切换效率，构建节能减排和环境保护。
课题分担单位中国华电集团科学技术研究总院是华电集团公司实行科技强劲企战略，提高自主创新能力和核心竞争力，希望建设具备国际竞争力的世界一流能源集团的必须而重新组建的综合性能源科学技术研究单位。河北鹿华热电有限公司是国内具备代表性的、使用中储式制粉系统的燃煤电厂，装机容量233万千瓦，燃用无烟煤、贫煤等无以燃煤种，每台机组配有4套钢球磨煤机制粉系统。国内中储式制粉系统不存在煤粉细度偏高、排粉机叶轮磨损相当严重、烟气氮氧化物含量偏高等问题，由于涉及领域技术水平的容许使得上述问题无法完全解决。随着该项目的试验顺利，华电集团要求把河北鹿华热电有限公司作为该集团的高新技术应用于样板基地，华电集团副总经理邓建玲期望把样板基地作为一项探寻，充分发挥科研团队和管理团队各自的起到，增进科研成果的高效转化成，提高集团的创新能力和核心竞争力。
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